渦流檢測(cè)是一種應(yīng)用較廣泛的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，是五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一，該檢測(cè)方法具有如下技術(shù)特點(diǎn)： ①檢測(cè)速度快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化由于渦流檢測(cè)的基本原理是電磁感應(yīng)，渦流檢測(cè)只適用于能產(chǎn)生渦流的導(dǎo)電材料。渦流檢測(cè)線圈激勵(lì)后所形成的電磁場(chǎng)實(shí)質(zhì)是一種電磁波，具有波動(dòng)性和粒子性，所以檢測(cè)時(shí)傳感器不需要接觸工件，也不必在線圈與試件之間填充耦合達(dá)幾百米，甚至上千米，因此，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)由于感生渦流滲入被檢試件的深度與試驗(yàn)頻率的平方根成反比，這個(gè)深度不大，因此，渦流檢測(cè)通常被認(rèn)為是一種檢測(cè)表面或近表面質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。常用試驗(yàn)頻率的范圍為幾赫茲至幾兆赫茲（特殊的可高達(dá)上百兆）。③能在高溫狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)由于高溫下的導(dǎo)電試件仍然具有導(dǎo)電性質(zhì)，渦流檢測(cè)不受材料溫度的影響，因此，可在該狀態(tài)下對(duì)導(dǎo)電體進(jìn)行檢測(cè)，如熱絲、熱線、熱管、熱板。尤其重要的是當(dāng)加熱到居里點(diǎn)以上，鋼材消除了磁導(dǎo)率的影響，可以象非磁性金屬那樣，用渦流法進(jìn)行探傷、材質(zhì)試驗(yàn)以及進(jìn)行板厚、管壁厚或復(fù)蓋膜層厚度的測(cè)量。對(duì)試件中渦流產(chǎn)生的影響因素主要有：金屬物體的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率、試件的尺寸和形狀、線圈和試件間隙的大小、試件內(nèi)部的缺陷等。因此，渦流可以應(yīng)用于多個(gè)不同的領(lǐng)域，除探傷外，還能測(cè)量工件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、晶粒尺寸、熱處理狀態(tài)和工件幾何尺寸，涂層（或鍍層）厚度。它適用于鐵磁性、非鐵磁性金屬或金屬工件的各種物理的、組織的冶金狀態(tài)檢測(cè)。渦流檢測(cè)能對(duì)試件性能的多種參數(shù)作出反應(yīng)，因此，是一種多用途的檢測(cè)方法。同時(shí)，由于檢測(cè)中對(duì)多種參數(shù)的敏感反應(yīng)，工件的無(wú)關(guān)參數(shù)將形成多種干擾信號(hào)，嚴(yán)重的干擾信號(hào)可影響對(duì)有效信號(hào)的辨認(rèn)，給檢測(cè)結(jié)果的判斷帶來(lái)困擾。這就要求在檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用各種有效措施來(lái)消除干擾因素的影響，確保檢測(cè)的可靠進(jìn)行。⑥檢驗(yàn)結(jié)果追溯性強(qiáng)可以實(shí)時(shí)顯示和通過(guò)磁帶機(jī)、光盤和軟硬磁盤記錄長(zhǎng)期保存，且可在必要時(shí)回放重現(xiàn)，并進(jìn)行分析。
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