工業(yè)管道是一種承壓類特種設(shè)備， 廣泛應(yīng)用在諸如電力、石油、冶金、化工、醫(yī)藥、輕工、化肥等各個領(lǐng)域中。 工業(yè)管道的作用是輸送工業(yè)生產(chǎn)中的氣體、液體等工業(yè)介質(zhì)，其輸送的介質(zhì)往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、深度冷凍、高壓、強腐蝕性等特點，一旦由于管道材料有缺陷、結(jié)構(gòu)強度或致密性存在問題而發(fā)生泄漏，則會引起火災(zāi)、爆炸、中毒以及其他人體傷害等事故，嚴重危害作業(yè)人員的生命和設(shè)備正常運行。 為了保障工業(yè)管道的穩(wěn)定運行，防止事故發(fā)生，國家相繼頒布了一系列相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范來嚴格控制工業(yè)管道的設(shè)計、施工、運行。

工業(yè)管道分級

工業(yè)管道分級。 我國質(zhì)量監(jiān)督行政部門所頒布實施的檢驗、安裝和設(shè)計的規(guī)范性文件中，把工業(yè)管道劃分成三級，即 GC1、GC2 以及 GC3。 按照工業(yè)管道的級別和施工驗收級別的不同，工業(yè)管道的要求也是不盡相同的。

工業(yè)管道的焊接質(zhì)量控制

焊接過程是工業(yè)管道施工的關(guān)鍵過程，管道的焊接質(zhì)量將直接影響管道的安全性與可靠性。

施工方案或者施工組織設(shè)計、焊接工藝評定、焊接工藝指導(dǎo)書是工業(yè)管道焊接施工必須嚴格遵守的技術(shù)文件。 工業(yè)管道安裝施工前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標準,根據(jù)焊接工藝評定并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件制定焊接工藝指導(dǎo)書。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊接施工班組交底，交底的內(nèi)容包括：焊接工藝參數(shù)、工藝流程、質(zhì)量要求、檢驗方法、焊接環(huán)境和施工安全要求等。

工業(yè)管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置應(yīng)齊全、完好,性能穩(wěn)定可靠。 焊接設(shè)備的電壓表、電流表是施焊計量儀表,直接影響焊接操作。 焊接設(shè)備必須加強管理,定期保養(yǎng)及檢驗,并做好相關(guān)記錄。

管道應(yīng)根據(jù)焊接工藝加工坡口,并清理坡口兩側(cè)母材不少于 20 mm 區(qū)域的內(nèi)外表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。 組對間隙應(yīng)均勻,定位時應(yīng)保證接管的內(nèi)壁平齊， 內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的 10%,且不應(yīng)大于 1.5 mm。如壁厚不一致，應(yīng)按規(guī)定進行修磨過渡。管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵,如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適,易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。焊接時,定位板應(yīng)在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應(yīng)墊置牢固,并防止焊接過程產(chǎn)生變形。定位焊時,應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。

工業(yè)管道的焊縫檢測

在無損檢測前應(yīng)對所有焊接施工的焊縫外觀質(zhì)量檢查，所有焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標準樣板、焊縫檢驗尺、硬度計等進行 100% 的外觀檢驗并符合 GB50236 標準中的具體要求， 檢驗過程中應(yīng)如實記錄結(jié)果。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗用無損檢測的方法，檢測比例應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范、標準以及設(shè)計要求的規(guī)定。 需要特別注意焊縫應(yīng)在焊接完成后 24 小時后才能探傷。

在管道焊縫外觀和表面檢驗合格之后， 要進行無損檢測，無損檢測抽查比例要嚴格按照設(shè)計文件和管道工程有關(guān)施工及驗收標準執(zhí)行。 100%射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應(yīng)低于行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測 第 2 部分 射線檢測》JB/T4730.2 規(guī)定的 II 級；抽樣或局部射線檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測 第 2 部分射線檢測》JB/T4730.2 規(guī)定的 III 級。 100%焊縫超聲檢測質(zhì)量合格標準不應(yīng)低于行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測 第 3 部分 超聲檢測》JB/T4730.3 規(guī)定的 I 級； 抽樣或局部超聲檢測的焊縫質(zhì)量合格標準不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設(shè)備無損檢測 第 3 部分 超聲檢測》JB/T4730.3 規(guī)定的 II 級。

射線檢測比較容易發(fā)現(xiàn)射線透照方向與內(nèi)部焊縫方向平行并且具備相應(yīng)寬度的體積性缺陷，同時能夠得到有著較長保存時間的直觀缺陷記錄，所以被普遍應(yīng)用在重要部件內(nèi)部焊縫缺陷的檢測中。 管道射線檢測經(jīng)常應(yīng)用的探傷設(shè)備主要有 γ 及 X 射線探傷機。 為了將現(xiàn)場探傷人員所承受的勞動強度減輕， 從而促進工作效率的提高，γ 射線探傷機在工業(yè)管道中得到了廣泛的應(yīng)用。

超聲檢測具備著諸多優(yōu)點，比如能夠檢出平面線形缺陷如裂紋等，并且成本較低、操縱靈活，但是超聲檢測無法像射線檢測那樣提供直觀缺陷記錄，同時需要具備熟練技術(shù)的操作人員判斷缺陷種類。