焊管焊縫探傷設備介紹

根據(jù)螺旋焊管廠家需要，公司配套生產(chǎn)制造一套焊管焊縫超聲探傷設備，設備主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。探傷設備采用離線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

設備屬于焊管焊縫及管體離線超聲自動檢測裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

系統(tǒng)還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優(yōu)點，整體技術處于國內(nèi)先進水平。

焊管焊縫主要組成機械部分

探傷小車行走機構、探頭結構架、探頭架升降機構、探傷主體橫梁、氣動系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、焊縫跟蹤系統(tǒng)、機電操控系統(tǒng)、探傷多通道主機、儀器監(jiān)控系統(tǒng)。

焊管焊縫探傷設備整體展示

焊管焊縫主要技術參數(shù)和功能

1、探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道 

                 焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道；母材探傷為40通道。

2、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

3、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

4、探傷鋼管直徑：φ219～φ1620mm 

5、鋼管長度：5-12m

6、壁厚：6--16 mm

7、探傷線速度：0—3m/分鐘

8、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

9、頭尾盲區(qū)：200mm

10、漏檢率：≤1%

11、誤報率：≤3%

12、彎曲度：≤1.5/1000mm

13、最大米重：0.5T

14、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

15、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

探傷工藝描述

被探鋼管由輥道送檢測區(qū)域，檢測探頭落下對鋼管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結果進行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表。設備電控由PLC控制，可靠性高，可實現(xiàn)全過程自動化探傷，也可手動操作及標樣調(diào)試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

焊管焊縫探傷設備檢測能力、產(chǎn)量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業(yè)率90%，設備檢測能力為：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）

設備分交原則

買方負責土建基礎的施工，提供能源介質管線至靠近機組某指定處。

賣方負責機械設備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等整體設備的安裝與調(diào)試。機組本身的安全防護裝置和地腳螺絲也由賣方負責。

賣方負責機組調(diào)試和生產(chǎn)過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。

設備供貨的通用原則

(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規(guī)格中說明的內(nèi)容均應反映到設備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數(shù)量，由賣方負責提供。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣方供貨。

機械設備所需的介質（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。

(5)在設備分交表中未列出的，但卻是保證超聲聯(lián)合探傷作業(yè)線正常工作所必須的設備，為保證供貨設備的完整性，賣方有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中