螺旋管探傷系統(tǒng)

螺旋管探傷設(shè)備離不開完善的螺旋管探傷系統(tǒng)，系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。螺旋管探傷檢測系統(tǒng)實現(xiàn)探頭跟蹤螺旋管焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。

螺旋管探傷系統(tǒng)構(gòu)成
檢測操作平臺——探頭系統(tǒng)升降裝置——探頭跟蹤裝置——鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)——電控系統(tǒng)——數(shù)字48通道超聲探傷儀器——橫梁及探頭行走系統(tǒng)——液壓系統(tǒng)——翻料系統(tǒng)——焊縫跟蹤系統(tǒng)——氣路系統(tǒng)及打標裝置——水循環(huán)系統(tǒng)

操作平臺

探頭系統(tǒng)：
探頭升降由0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直線導(dǎo)軌副、探頭架固定裝置等組成。探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時，探頭架的升降。此裝置由升降電機控制，升降范圍根據(jù)管徑∮219-∮1620任意確定。探頭跟蹤裝置由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導(dǎo)軌、彈簧等組成，其中焊縫為8組，管體為20組。探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，檢測開始。

探頭升降跟蹤系統(tǒng)

螺旋管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)：
由輥道底座、旋轉(zhuǎn)輥輪、變頻電動減速機、軸承座等組成。旋轉(zhuǎn)輥輪由數(shù)控機床加工。保證外形尺寸一致，保證螺旋管轉(zhuǎn)動不跳動。通過變頻器調(diào)速使螺旋管平穩(wěn)勻速旋轉(zhuǎn)。每組旋轉(zhuǎn)輥均由電動減速機減速機驅(qū)動。

電控系統(tǒng)：
主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設(shè)備的螺旋管傳送，實現(xiàn)螺旋管缺陷信號報警等動作，使設(shè)備完成自動探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動機構(gòu)等機械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網(wǎng)卡，通訊協(xié)議采用TCP/IP，滿足數(shù)字化傳輸要求。全套電氣系統(tǒng)（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應(yīng)帶有自動冷卻保護系統(tǒng)。

氣路系統(tǒng)及打標裝置：
由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負責(zé)探頭架等升降、噴標等動作實現(xiàn)等。氣動系統(tǒng)負責(zé)給噴標裝置提供動力，當(dāng)螺旋管有缺陷時，噴標裝置將噴出特殊墨水，噴標誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記，以利于鋼管的后續(xù)處理。標記裝置的耗材為特殊墨水，賣方承諾該墨水不會污染周圍環(huán)境。設(shè)備驗收期間的耗材由賣方提供。提供兩種顏色、兩把SGR噴槍、兩個噴罐。兩把噴槍由兩通道分別控制。噴標裝置具有對缺陷分類標記的功能，噴標精度為±50mm。軟件具備噴槍與缺陷之間的選擇功能。自動噴標裝置由儀器控制打標動作，計算機根據(jù)儀器發(fā)來的缺陷報警、結(jié)合相應(yīng)的延時，在缺陷到達標記位置時，氣動噴標動作，帶動兩噴槍在鋼管上準確劃出缺陷位置。

螺旋管探傷系統(tǒng)參數(shù)

1、系統(tǒng)檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等
2、系統(tǒng)探傷速度：0—3m/分鐘
3、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz
4、探傷鋼管直徑：φ219～φ1620mm
5、鋼管長度：5-12m
6、誤報率：≤3%
7、漏檢率：≤1%
8、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3
9、探傷設(shè)備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3
10、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號