焊管超聲波無損檢測(cè)的重要性

我國焊管行業(yè)發(fā)展迅速，在質(zhì)量性能方面需要各方面加強(qiáng)，尤其是焊管安全性能離不開無損檢測(cè)，中小型焊管企業(yè)想擴(kuò)展業(yè)務(wù)，解決安全性能提升焊管品質(zhì)是迫在眉睫的問題 ,對(duì)于這種現(xiàn)象，飛泰研制一種適合于我國中小型焊管企業(yè)生產(chǎn)條件的焊管焊縫超聲波探傷設(shè)備。

焊管超聲波探傷設(shè)備簡(jiǎn)介

焊管焊縫超聲波探傷時(shí)，為了對(duì)焊縫的軌跡自動(dòng)跟蹤 , 探頭架始終處于焊縫的正上方。設(shè)備系統(tǒng)利用激光視覺技術(shù)對(duì)焊縫軌跡進(jìn)行檢測(cè) , 采用工控機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制部件協(xié)同工作 , 可達(dá)到脫離人工控制、自動(dòng)跟蹤焊縫、調(diào)整探頭架到達(dá)正確位置的目的。

焊管超聲波探傷設(shè)備結(jié)構(gòu)要求

（1）焊管焊縫超聲波探傷設(shè)備兩側(cè)布置一定數(shù)量的超聲波橫波探頭 , 平行焊縫移動(dòng)探測(cè)焊管焊縫中平行于焊縫或垂直于焊縫的缺陷。

（2）探頭與焊縫的距離固定。由于埋弧焊縫通常有一定的焊縫余高 , 在遠(yuǎn)邊角處會(huì)存在焊縫余高的固定回波 , 由于報(bào)警閘門距離遠(yuǎn)邊角處僅有0.25個(gè)焊縫寬度 , 埋弧焊管的焊縫寬度通常在9-20mm 范圍內(nèi) , 加之邊角反射回波往往較高 ,回波寬度通常在1mm 左右 , 因此如果探頭的位置變化在2mm, 邊角反射回波就會(huì)進(jìn)入閘門 , 造成誤報(bào)警。

（3）探頭架應(yīng)具備相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。為保證未焊透缺陷和橫向裂紋反射波最高 , 探傷過程中探頭的角度應(yīng)保持不變 , 耦合穩(wěn)定。

（4）探頭架應(yīng)保證探頭調(diào)節(jié)到探傷規(guī)范中要求的位置 , 調(diào)節(jié)方便 , 位置固定可靠。

（5）探傷儀器與探頭組合靈敏度足夠高 , 確保信噪比。

（6）具備曲線記錄功能。

焊管超聲波探傷設(shè)備自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)

焊管超聲波探傷設(shè)備探頭在距焊縫一定距離位置進(jìn)行平行掃查 , 掃查過程中要求探頭與焊縫的距離不變 , 誤差小于1 mm 。雖然采用了焊管旋轉(zhuǎn)、探頭架行走的方式使探頭與焊管成螺旋線運(yùn)動(dòng) , 但是在生產(chǎn)過程中由于原料寬度及焊接參數(shù)的輕微變化 , 焊管實(shí)際焊縫的螺旋線與理想的螺旋線之間會(huì)存在差距 ,因此良好的焊管螺旋線跟蹤是螺旋焊管焊縫超聲波探傷的關(guān)鍵。